Les applications du Lean sont diverses et variées, et c’est ce que nous mettons en place au sein d’Euroelec-Smart Energy en formant notre équipe sur ce processus. Il nous permet de minimiser les gaspillages en ne surchargeant pas les parties prenantes de notre projet.

En effet, c’est en 1910-1938 qu’Henri Ford et William Edward Deming posent 7 principes du LEAN avec pour objectif de les appliquer au sein de plusieurs secteurs, tels que l’industrie automobile, l’aéronautique et d’autres comme l’ingénierie.

Pour plus de précisions, il s’agit de l’élimination des gaspillages, la production sans défaut, le « Juste à temps », la réduction des fluctuations, l’amélioration continue, la standardisation du travail et l’implication des opérateurs. Tout cela pour gagner un gain de temps considérable à la bonne production des tâches à effectuer.

Chez Euroelec-Smart Energy, cinq membres de notre équipe ont été désignés à l’unanimité pour être piliers de 5 principes du LEAN.

–Le système humain, celui qui va maintenir « l’ordre » dans l’équipe, et gérer les relations.

–La standardisation pour l’organisation et la gestion interne des dossiers de la société.

–La qualité des documents en apparence.

-Le « Just in time » pour gérer les plannings et les délais.

–L’amélioration en continue pour aller plus loin et évoluer.

I- La maîtrise de la qualité

A) Les outils

Tout d’abord, différentes visions d’une société peuvent paraîtres. Une vision externe par les clients en ne constatant aucun défaut de cette dernière, et une vision interne des salariés ne percevant zéro retouche. Et cela est à modifier par différents outils car ne remarquer que le bien ne fera pas avancer une entreprise dans la bonne voie.

La méthode la plus utilisée pour contrôler la qualité est le « Poka Yoke », c’est une prévention d’erreur quant au résultat des projets. Mais contrôler ne fait pas tout, alors que FAIRE de la qualité c’est faire une bonne action du premier coup.

B) Chez Euroelec-Smart Energy

Chez Euroelec-Smart Energy nous pratiquons le JIDOKA, c’est une technique qui détecte les défauts le plus tôt possible pour ne par perdre en productivité. Par exemple, si nous constatons un problème sur un projet, nous allons étudier le problème dès qu’il se produit, ce qui permettra de trouver une solution immédiate ou d’alarmer les collaborateurs quant au dysfonctionnement.

C) Le management visuel

Présentation de deux publications de notre Instagram @euroelecsmartenergy où nous appliquons le LEAN pour la réorganisation de nos locaux parisiens. Ceci est un exemple pour montrer que ce processus permet de visualiser les changements et de se rendre compte qu’une simple modification peut rendre une entreprise davantage efficace.

Euroelec-Smart Energy est l’un des premiers bureaux d’études en énergies respectueuses de l’environnement parisien à implanter le LEAN.

II – L’élimination des gaspillages

A) Muri, Mura, Muda

La technique des 3M est une méthode japonaise qui permet d’augmenter la productivité en éliminant de façon concrète les gaspillages.  Ce sont trois formes de gaspillages qui sont présentent non pas négativement mais positivement dans une entreprise car ce sont les éléments déclencheurs pour l’acquisition de bénéfices.

Ces termes proviennent de la Transcription du Système de Production de Toyota, crée en 1988.

Muri, c’est une surcharge au niveau humain, cela peut être dû à une charge de travail intense qui provoque du stress chez les collaborateurs.

Mura, c’est gérer la fluidité de la production si elle devient trop puissante.

Muda, c’est réduire les choses « inutiles » afin de gagner en temps.

B) « Just in time »

Les gaspillages sont un coût pour l’entreprise, car par exemple si nous avons une bonne organisation, le temps que nous perdons à chercher des documents aurait été gardé pour continuer à la réalisation de projets.

Le but est de produire que ce dont le client a besoin quand il en a besoin.

C) Nos défis chez Euroelec-Smart Energy

Nous mettons en place des défis à relever afin de faire évoluer notre bureau d’études. Notre objectif étant d’identifier pendant 15 jours des problèmes qui impactent sur la qualité globale de notre travail et de l’entreprise. Identifier les 7 gâchis et trouver une ou des solutions.

III- L’amélioration en continue

A) Les 5S

Cette méthode est fondamentale pour l’application du LEAN Management au sein d’une entreprise. Elle a pour rôle d’améliorer l’environnement de travail interne et externe pour éviter les pertes d’efficacité.

En étant précis, il faut supprimer les objets inutiles soit en les rangeant, soit en les jetant. Par exemple, des feuilles disposées sur une table n’ayant aucune utilité prennent de la place sur un bureau de travail et peut devenir gênant, ce qui rejoint le deuxième S « situer/ranger ».

Nettoyer les outils et s’assurer de leur bon fonctionnement, est le meilleur moyen pour éviter un défaut et donc une perte de temps pour leur utilisation.

Chez Euroelec-Smart Energy, la standardisation a été attribuée à un collaborateur pour ainsi rendre évident la place de chaque objet et se repérer plus facilement dans nos recherches. Nous avons créé des codes couleurs pour différencier chaque projet, et une meilleure organisation de nos dossiers par des emplacements précis.

Et puis, le dernier S est de suivre les précédents S pour garantir une meilleure application de notre travail.

B) Kaizen

Il est primordial de mettre en place cette philosophie des « petits pas » car s’il y a une précipitation dans nos tâches, il y a un risque apporté quant au contrôle de notre qualité.

Il est préférable de commencer par la création d’innovations précises et simples que voir trop large dès le début.

COMPRENDRE cette approche du LEAN est la clé pour se différencier d’autres sociétés, et de maximiser sa production.

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